鍛造錐齒輪

直齒和螺旋錐齒輪的精密鍛造工藝可用於提高其強度和可靠性。 該過程利用基於有限元的計算機輔助設計 (CAD) 工具來模擬成型過程並創建最終形狀的詳細模型。 它還允許製造商製造更精確和耐用的錐齒輪,同時最大限度地減少材料廢料。

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鍛造錐齒輪

精密鍛造錐齒輪包括鍛造直錐齒輪和鍛造螺旋錐齒輪。 這些鍛造錐齒輪可以通過熱鍛、冷鍛和復合開發方法進行加工。 還有這些 錐齒輪 在轎車、乘用車、微型車、重卡、中卡、輕卡、工程機械、農業機械、風力發電等應用領域被OEM供應商廣泛採用。

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鍛造錐齒輪的應用

它們可以使用熱鍛或冷鍛工藝製造。 常用於工程機械和風力發電。 精密鍛造錐齒輪經過各種工藝,包括機械加工、熱處理、火焰和氮化。

精密鍛造錐齒輪也可稱為斜接齒輪。 它們具有相同數量的齒,並且它們的軸成直角。 此外,它們運行平穩,可以處理高扭矩負載。

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鍛造錐齒輪的特點和優勢

有鍛造 直齒錐齒輪 和鍛造 螺旋錐齒輪. 鍛造錐齒輪與機加工版本相比具有許多優勢。 除了更耐用之外,鍛造錐齒輪還能夠實現更輕的重量和更大的尺寸。 它們還具有額外的優勢,即對於許多應用來說是一種更具成本效益的解決方案。 以下是鍛造齒輪的一些優點以及它們如何使您的設計受益。

錐齒輪的一個關鍵部件是螺距角。 這是俯仰表面的面與軸軸線之間的角度。 重要的是要確保兩個齒輪的節距角匹配,以便齒輪嚙合。 錐齒輪的節距角通常在 20 度左右。

錐齒輪的幾何形狀很複雜。 它們對側面形狀和相對接觸位置的偏差特別敏感。 這兩個因素與過程相關,並影響環形齒輪和小齒輪的配對接觸幾何形狀。 窄公差範圍對於避免質量問題至關重要,因為質量問題會增加生產成本。

計算錐齒輪的彎曲應力時,請考慮以下事項。 齒輪的直徑等於齒輪1和齒輪2的軸的直徑。小齒輪的角度與齒輪的角度相同。 具有較小直徑的齒輪將具有較小的接觸應力。

鍛造錐齒輪傳動效率高、運轉平穩、噪音低、不易腐蝕生鏽等特點,深受齒輪市場的青睞。 此外,Ever-power還提供各種規格和非標定制。

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